Bir uzmanyerçekimi döküm - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.bugün size sınıflandırmasını ve farklı özelliklerini anlatıyoryerçekimi döküm.
BizimYerçekimi Dökümzanaat ürünleri, müşterilerimiz tarafından mükemmel işçiliği ve mükemmel kalitesi ile tanınmaktadır!
Döküm, dövme, ekstrüzyon, haddeleme, çekme, damgalama, kesme, toz metalurjisi ve benzeri gibi metal malzemeleri istenen ürünlere dönüştürmek için birçok işlem yöntemi vardır. Bunlar arasında döküm en temel, en yaygın kullanılan ve en kapsamlı prosestir.
Eriyik metal, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmış içi boş bir kalıba dökülerek kondenzasyondan sonra istenilen şekilde döküm olan bir ürün elde edilir. Ortaya çıkan ürün bir dökümdür.
Döküm, döküm malzemesine göre demirli metal döküm (dökme demir, çelik döküm dahil) ve demir dışı metal döküm (alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, çinko alaşımı, magnezyum alaşımı vb. dahil) olarak ayrılabilir. Demir dışı hassas döküm fabrikası, alüminyum alaşımı ve çinko alaşımı dökümüne ağırlık vererek demir dışı metal döküm konusunda uzmanlaşmıştır.
Döküm, döküm kalıbının malzemesine göre kum döküm ve metal döküm olarak ayrılabilir. Hassas döküm fabrikası, her iki döküm işleminde de kullanışlıdır ve bu iki tip döküm kalıbını kendileri tasarlar ve üretir.
Döküm ayrıca erimiş metalin döküm işlemine göre yerçekimi dökümü ve basınçlı döküme ayrılabilir. Yerçekimi dökümü, erimiş metalin dünyanın yerçekimi etkisi altında bir kalıba enjekte edildiği, aynı zamanda döküm olarak da bilinen bir işlemi ifade eder. Geniş anlamda yerçekimi dökümü, kum dökümü, metal döküm, hassas döküm, kayıp köpük döküm, çamur dökümü vb. içerir; Dar anlamda yerçekimi dökümü, metal dökümü ifade eder. Döküm, erimiş metalin diğer dış kuvvetlerin etkisi altında (yerçekimi hariç) bir kalıba enjekte edildiği bir işlemi ifade eder. Geniş anlamda basınçlı döküm, basınçlı döküm ve basınçlı döküm makinelerinin vakumlu dökümü, düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm vb.; Dar anlamda basınçlı döküm, basınçlı döküm olarak adlandırılan, basınçlı döküm makinelerinin metal kalıp dökümünü ifade eder. Hassas döküm fabrikası uzun süredir kum ve metal kalıpların yerçekimi dökümü ile uğraşmaktadır. Bu döküm işlemleri, demir dışı metal dökümde en yaygın olarak kullanılanlardır ve göreli olarak en düşük fiyatlara sahiptirler.
kum dökümü
Kum döküm, kalıp yapmak için ana kalıplama malzemesi olarak kum kullanan geleneksel bir döküm işlemidir. Kum kalıpları genellikle yerçekimi dökümünü kullanır ve özel gereksinimler olduğunda düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm ve diğer işlemler de kullanılabilir. Kum döküm çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir, küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar ve büyük partiler kullanılabilir. Kum döküm kalıpları geçmişte çoğunlukla ahşap kalıplar olarak bilinen ahşaptan yapılmıştır. Xudong Hassas Döküm Fabrikası, ahşap kalıpların kolay deformasyon ve hasar gibi dezavantajlarını değiştirmek için tek parça olarak üretilen tüm kum kalıp dökümlerini, boyutsal doğruluğu yüksek ve uzun ömürlü alüminyum alaşımlı kalıplara veya reçine kalıplara dönüştürdü. Fiyatı artmasına rağmen yine de metal kalıba döküm için kullanılan kalıba göre çok daha ucuzdur. Küçük partilerin ve büyük parçaların üretiminde özellikle fiyat avantajı ön plana çıkmaktadır. Ayrıca kum kalıplar metal kalıplara göre daha refrakterdir, bu nedenle bakır alaşımları ve demirli metaller gibi daha yüksek ergime noktalarına sahip malzemeler de bu işlemde daha çok kullanılmaktadır. Bununla birlikte, kum dökümün de bazı eksiklikleri vardır: her bir kum dökümü yalnızca bir kez dökülebildiğinden, döküm elde edildikten sonra döküm hasar görür ve yeniden şekillendirilmesi gerekir, bu nedenle kum dökümün üretim verimliliği düşüktür; ve kumun genel yapısı yumuşak ve gözenekli olduğu için, kum döküm dökümleri daha düşük boyut doğruluğuna ve daha pürüzlü yüzeylere sahiptir. Bununla birlikte, hassas döküm fabrikası, kum dökümlerin yüzey durumunu büyük ölçüde iyileştiren uzun yıllara dayanan teknoloji birikimi biriktirmiştir ve bilyeli kumlamadan sonraki etki, metal dökümlerinkiyle karşılaştırılabilir.
metal kalıp döküm
Isıya dayanıklı alaşımlı çelikten içi boş döküm kalıpları yapmak için modern bir işlemdir. Metal kalıplar, yerçekimi dökümü veya basınçlı döküm olabilir. Metal kalıbın döküm kalıbı tekrar tekrar kullanılabilir. Erimiş metal her döküldüğünde, uzun hizmet ömrü ve yüksek üretim verimliliği ile bir döküm elde edilir. Metal kalıbın dökümü sadece iyi boyutsal doğruluk ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda aynı erimiş metalin dökülmesi durumunda kum kalıbından daha yüksek bir mukavemete sahiptir ve hasar görme olasılığı daha düşüktür. Bu nedenle, demir dışı metallerin orta ve küçük dökümlerinin seri üretiminde, döküm malzemesinin erime noktası çok yüksek olmadığı sürece genellikle metal kalıba döküm tercih edilir. Bununla birlikte, metal kalıba dökümün de bazı eksiklikleri vardır: ısıya dayanıklı alaşımlı çelik ve üzerindeki oyuk boşlukların işlenmesi nispeten pahalı olduğundan, metal kalıbın kalıp maliyeti yüksektir, ancak kalıp döküm kalıbının toplam maliyeti daha yüksektir. nispeten ucuz. çok fazla. Küçük parti üretimi için, her bir ürüne ayrılan kalıp maliyeti açıkça çok yüksektir ve bu genellikle kabul edilemez. Metal kalıbın kalıbı, kalıp malzemesinin boyutu ve boşluk işleme ekipmanının ve döküm ekipmanının kapasitesi ile sınırlı olduğundan, özellikle büyük dökümler için de güçsüzdür. Bu nedenle küçük partilerin ve büyük parçaların üretiminde metal kalıba döküm nadiren kullanılmaktadır. Ek olarak, metal kalıp ısıya dayanıklı alaşımlı çeliği benimsemesine rağmen, ısı direnci hala sınırlıdır. Genellikle alüminyum alaşımlarının, çinko alaşımlarının ve magnezyum alaşımlarının dökümünde kullanılır. daha az.
döküm
Pres döküm, metal kalıpların bir pres döküm makinesi üzerindeki basıncıdır ve en verimli döküm işlemidir. Pres döküm makineleri iki kategoriye ayrılır: sıcak bölmeli döküm makineleri ve soğuk bölmeli döküm makineleri. Sıcak kamaralı döküm makinesi, soğuk kamaralı döküm makinesinden daha yüksek derecede otomasyona, daha az malzeme kaybına ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı pres dökümler, yüksek ergime noktaları nedeniyle ancak soğuk kamara pres döküm makinelerinde üretilebilmektedir. Kalıp dökümün ana özelliği, erimiş metalin boşluğu yüksek basınç ve yüksek hızda doldurması ve yüksek basınç altında şekillendirilip katılaşmasıdır. Boşluktaki hava, deri altı gözenekler oluşturmak için dökümün içine sarılır, bu nedenle alüminyum alaşımlı döküm, ısıl işlem görmemeli ve çinko alaşımlı döküm, yüzeye püskürtülmemelidir (ancak boyanabilir). Aksi takdirde, dökümün iç gözenekleri termal genleşme nedeniyle genişleyecek ve yukarıda belirtilen işlem yapıldığında dökümün deforme olmasına veya kabarmasına neden olacaktır. Ek olarak, kalıp dökümlerinin mekanik kesme payı da daha küçük, genellikle yaklaşık 0,5 mm olmalıdır; bu, yalnızca dökümlerin ağırlığını azaltmakla kalmaz, maliyetleri azaltmak için kesme miktarını azaltır, aynı zamanda yüzey yoğun tabakaya nüfuz etmekten ve deri altı açığa çıkarmaktan da kaçınır. İş parçasının hurdaya ayrılmasına neden olan gözenekler.
