Sodyum tuzu değiştirici:
Sodyum, metamorfik ötektik silikon için en etkili değiştiricidir. Sodyum tuzu veya saf metal şeklinde eklenebilir (ancak saf metal şeklinde eklendiğinde düzensiz dağılabilir ve üretimde nadiren kullanılabilir). Sodyum karışık tuzu NaF, NaCl ve Na3AIF'den oluşur. Vb. Metamorfizma sürecinde sadece NaF rol oynar ve reaksiyonu aşağıdaki gibidir:
Naf 6 + Al - Na3AIF6 na + 3
Karışık tuz eklemenin amacı, bir yandan karışımın erime noktasını düşürmek (Na erime noktası 992℃'dir), metamorfik hızı ve etkiyi iyileştirmek; Öte yandan, eriyik içindeki sodyum, sodyumun yanmasını önlemek için akıtılır. Eriyik içindeki sodyumun kütle fraksiyonu genellikle %0.01 ile 0.01400 arasında kontrol edilir. Gerçek üretim koşulları altında tüm NaF'nin reaksiyona dahil olmadığı göz önüne alındığında, hesaplamadaki sodyumun kütle fraksiyonu uygun şekilde arttırılabilir, ancak genellikle %0.02'yi geçmemelidir.
Sodyum tuzu bozulması kullanımı, aşağıdaki eksiklikler vardır: sodyum içeriğinin kontrolü kolay değildir, bozulmaya daha az eğilimli miktar, bozulma üzerinde yetersiz miktar görünebilir (alaşım performansının bozulması, cüruf kalıntıları büyük olma eğilimindedir, ciddi bozulma külçe organizasyonunun); Sodyum metamorfizmasının etkin süresi kısadır, koruyucu önlemler eklenmelidir (alaşım koruması, akı koruması vb.); Fırında kalan sodyum, alaşımın müteakip üretimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve büyük bir eriyik viskozitesi ile sonuçlanır, özellikle yüksek magnezyum alaşımının sodyum gevrekliği üzerinde alaşımın çatlama ve gerilme eğilimini arttırır. NaF toksiktir ve operatörlerin sağlığını etkiler.
Modifikasyon sürecinin anahtarı, modifikasyon sıcaklığını, süresini, modifikasyon ajanının dozajını ve modifikasyon operasyon yöntemini kontrol etmektir.
1. Metamorfik sıcaklık
Na tuzu değiştiricisi için değiştirici ve alüminyum eriyik teması aşağıdaki reaksiyonu üretir:
6 naf - Na3AlF6 + 3 na + AI
Na alüminyum eriyiğine girer ve metamorfik hale gelir. Bir yandan, metamorfik sıcaklık ne kadar yüksek olursa, reaksiyona o kadar elverişli olur, Na'nın geri kazanımı ne kadar yüksek olursa, metamorfik hız o kadar hızlı olur; Öte yandan, çok yüksek metamorfik sıcaklık, yakıt ve çalışma saatlerini boşa harcar, alüminyum eriyiğinin oksidasyonunu ve emilimini arttırır, alaşımı süzme demiri eritir, potanın servis ömrünü kısaltır ve sodyumun yüksek sıcaklıkta kolayca buharlaşması ve oksitlenmesi . Bu nedenle metamorfik sıcaklık, döküm sıcaklığının biraz üzerinde olması uygundur.
2, metamorfik zaman
Metamorfik zaman, metamorfik sıcaklığa bağlıdır, metamorfik sıcaklık ne kadar yüksek olursa, metamorfik zaman o kadar kısa olur. Tuz presleme ve tuz kesme kullanıldığında, metamorfik zaman genellikle iki kısımdan oluşur, kaplama süresi 10 ~ 12dk, tuz presleme süresi 3 ~ 5dk'dır.
3. Metamorfik işlem yöntemi
Na tuzu değiştirici için, rafine edildikten sonra, alüminyum alaşımlı eriyik yüzeyindeki oksit ölçeği ve cüruf sıyrılır ve bir toz değiştirici tabakası eşit olarak yayılır ve bu sıcaklıkta 10-12 dakika tutulur. Alüminyum eriyik ile doğrudan temas halinde olan değiştirici tabakası, sert bir kabuk oluşturmak veya bir sıvı haline gelmek için yüksek sıcaklıkta yakılır. 10 ~ 12 dakika sonra, değiştiriciyi bir basınç kepçesiyle yaklaşık 100 ~ 150 mm derinlikte alüminyum alaşım eriyiğine hafifçe bastırın. 3 ~ 5 dakika sonra, modifikasyon etkisi örneklenebilir ve test edilebilir. Tuzla kesme yöntemi kullanılıyorsa, sert kabuk değiştirici, önce alaşım eriyiğinin yüzeyinde parçalara ayrılır ve ardından parçalar metamorfik etki görünene kadar eriyiğin içine preslenir. Karıştırma yöntemi kullanılıyorsa, toz değiştirici alüminyum eriyiğine eklenebilir, karıştırılarak, değiştirici eklenirken, metamorfik etki görünene kadar karıştırılabilir.
